在恶劣环境下保护骨料输送机需采取系统性措施，确保设备稳定性和寿命。以下是关键防护策略：
### 1. **材料与结构优化**
- **耐腐蚀材质**：关键部件如滚筒、支架采用不锈钢或热浸锌钢材，抵御潮湿、盐雾或化学腐蚀。
- **耐磨设计**：输送带加装橡胶或聚氨酯衬板，托辊使用陶瓷涂层，减少骨料摩擦损耗。
- **密封防护**：驱动单元、轴承采用迷宫式密封或多层橡胶密封圈，防止粉尘、水汽侵入。
### 2. **环境适应性改进**
- **温控措施**：低温环境加装电加热带或保温层；高温区域增设通风散热装置，避免电机过热。
- **防尘系统**：配置全封闭式输送罩，结合负压除尘设备，减少粉尘堆积；落料口安装缓冲挡板，降低扬尘。
- **抗震加固**：动态负载区域（如转接点）增设减震垫，框架采用模块化螺栓连接而非焊接，提升抗冲击能力。
### 3. **智能监测与维护**
- **实时监控**：部署温湿度传感器、振动监测仪，联动PLC系统预警异常工况。
- **自动润滑**：关键轴承接入集中供脂系统，定时定量注入耐高温润滑剂，避免人工润滑不足。
- **预防性维护**：制定高频次巡检计划，重点检查输送带张紧度、托辊转动灵活性，及时清理积料。
### 4. **运行策略调整**
- **负载控制**：通过变频器调节输送速度，避免超载运行；骨料粒径严格分级，减少大块物料冲击。
- **应急防护**：配置紧急制动装置和防跑偏开关，突发停电时启用机械制动器锁定输送带。
### 结语
综合材料升级、环境适配、智能运维三方面措施，可显著提升骨料输送机在恶劣工况下的可靠性。同时需结合具体环境特点（如沿海高盐雾或矿山高粉尘）针对性调整方案，实现成本与效能的平衡。
在线客服
18196551876
wuhubt@126.com
